예방, 예측 및 처방 유지 관리 이해

에드 가리비안 | 2023년 8월 29일

예방, 예측 및 규범적 접근 방식은 모두 포장 장비 관리를 간소화하는 유효한 방법이며 "고장날 때까지 고치지 마세요" 접근 방식에서 크게 발전한 방법입니다.

포장 기계의 작동 중단으로 인해 다른 산업보다 식품 및 음료 제조업체에 더 큰 비용이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, Matura Valley Milk는 인건비나 기계 관련 여부와 관계없이 계획되지 않은 가동 중단 시간 동안 제품이 손상될 위험이 있습니다. 그러나 잘 계획된 유지 관리 일정 및 유지 관리 작업을 위해 전산화된 유지 관리 시스템(CMMS)을 사용하여 Matura Valley Milk는 작업과 작업을 최적화하여 완료 속도(평균 수리 시간 또는 MTTR이라고도 함)를 최대 10배까지 향상시킬 수 있었습니다. 35%로.

CMMS의 강력한 기능과 결합된 예방, 예측 및 처방 유지 관리와 관련된 다양한 접근 방식을 이해하면 문제를 해결하고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 생산성을 크게 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

플랜트 장비 효율성을 유지하는 세 가지 방법을 살펴보고 컴퓨터 유지 관리 시스템이 제공하는 기회를 살펴보겠습니다.

예방 유지보수(PM)의 주요 목표는 장비가 계획된 하나의 서비스부터 다음 서비스까지 오류 없이 수행하는 것입니다. 장비 유형, 중요도 및 규모 측면에서 회사의 고유한 유지 관리 요구 사항에 적절하게 부합하는 정기적인 유지 관리는 회사가 값비싼 수리, 비용이 많이 드는 교체 및 운영 중단 시간을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

포장 라인을 따라 모든 컨베이어 벨트, 포장 장비 및 캡핑 기계를 작동하는 것과 관련된 모든 복잡한 작업에 대해 사전 유지 관리 계획을 세우면 필요한 부품이 사내에 있는지 확인하고 적절한 직원 시간을 할당하는 데 도움이 될 수 있습니다.

새로운 PM 프로그램을 구현하거나 현재 프로그램을 개선할 때 고려해야 할 7가지 주요 단계가 있습니다. 먼저 회사의 유지 관리 요구 사항을 신중하게 고려하고 모든 장비 및 유지 관리 작업을 정의하는 포괄적인 개요를 개발하고 유지 관리 일정을 설정합니다. 프로그램 벤치마크, 목표, 핵심 성과 지표(KPI) 설정부터 올바른 지원 기술 및 교육 활용에 이르기까지 예방 유지 관리의 각 기본 단계는 전체 프로그램의 성공을 보장합니다.

회사는 먼저 프로젝트의 범위와 요구 사항을 결정해야 합니다. 이러한 고려 사항은 유지 관리해야 하는 기계 또는 장비의 수는 물론 해당 연령, 용도, 작동 환경, 작동 위험 및 제조업체의 권장 사항을 기반으로 합니다. 그런 다음 유지 관리 절차, 유지 관리 일정 및 필요한 직원을 자세히 설명하는 프로그램 개요를 만들 수 있습니다.

예를 들어, 예방적 유지 관리 전략을 사용하는 제조업체는 부품 수리 및 고장에 대한 제조업체 데이터를 활용하여 고장이 발생하기 전에 유지 관리 일정을 잡는 경우가 많습니다. 컨테이너 청소 장비 내의 특정 부품이 일반적으로 4년 내에 고장이 나면 유지 관리 팀은 이를 3년 11개월 내에 교체하여 예상치 못한 가동 중단 가능성을 제거할 수 있습니다.

CMMS 소프트웨어의 지원을 통해 유지 관리 프로그램은 시간이 지남에 따라 추적 및 측정되어 성공 여부를 판단하고 지속적인 개선이 필요한 영역을 식별할 수 있습니다. CMMS 솔루션은 HTML5와 100% 호환되고 모바일 친화적이어야 하며 사용자 승인에 쉽게 적응할 수 있어야 하며 유지 관리 내역, 보증 세부 정보 및 현재 장비 상태를 포함하여 회사 자산에 대한 전체 개요를 제공해야 합니다.

이 예방적 접근 방식의 한계는 평균의 법칙에 의존한다는 것입니다. 동일한 유형의 모든 자산이 동일하게 생성된다고 가정하면(일반적으로 그렇지 않음) 실제로 수명이 많이 남아 있는 부품을 교체할 수 있습니다.

예를 들어, 롤러 베어링과 같은 특정 부품의 정상적인 수명 주기가 끝나면 교체하는 것이 좋습니다. 또는 특정 부품이 정규 분포의 수명이 짧은 경우 평균 수명을 기준으로 교체를 기다리면 부품이 실패하게 됩니다.